走進山西建投承建的汾酒2030技改原酒產(chǎn)儲能擴建（一期）項目現(xiàn)場，3500余名建設(shè)者穿梭在136個單體建筑間，奮戰(zhàn)正酣。該項目是省級重點工程，總投資91億元、占地1716畝，建成后將實現(xiàn)新增原酒產(chǎn)能5.1萬噸/年，儲酒13.44萬噸/年，為山西省白酒產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展和區(qū)域經(jīng)濟綜合競爭力提升注入強勁動能。

汾酒技改原酒產(chǎn)儲能擴建項目

數(shù)字化管理降本增效

數(shù)字建造協(xié)同管理平臺

在EPC工程總承包模式下，項目構(gòu)建了以數(shù)字建造協(xié)同管理平臺為核心的數(shù)字化管控體系，深度整合山西建投內(nèi)部專業(yè)單位資源，實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈的高效協(xié)同運作。該平臺作為數(shù)據(jù)中樞，實時對接設(shè)計院公司的BIM模型、生產(chǎn)單位的構(gòu)件參數(shù)、物貿(mào)公司的采購數(shù)據(jù)以及施工單位的進度信息，構(gòu)建起貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化工作流。通過平臺的智能協(xié)同功能，設(shè)計變更能夠自動推送至相關(guān)單位，縮短30%的設(shè)計響應(yīng)時間；施工模擬提前發(fā)現(xiàn)管線碰撞問題，減少返工成本；材料用量自動計算生成精準(zhǔn)采購清單，降低15%的采購成本；進度數(shù)據(jù)實時分析預(yù)警，顯著提升施工效率30%。同時，平臺集成的大數(shù)據(jù)分析功能為管理層提供成本動態(tài)監(jiān)控、資源優(yōu)化配置、風(fēng)險預(yù)警提示等決策支持，實現(xiàn)了項目全過程的精細化管控。

項目深度應(yīng)用山西建投云數(shù)智公司自主研發(fā)的智慧工地管理平臺，該平臺集成安全、質(zhì)量、進度、技術(shù)、材料等8大核心管理模塊，連接2000余個物聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備，構(gòu)建了全方位的數(shù)字化監(jiān)控體系。平臺通過施工數(shù)據(jù)的實時采集與智能分析，可實現(xiàn)高風(fēng)險作業(yè)、質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)監(jiān)控，使安全隱患排查響應(yīng)時間壓縮，大幅降低安全事故風(fēng)險；質(zhì)量問題整改周期縮短40%，減少質(zhì)量返工成本。同時，平臺的智能預(yù)警系統(tǒng)可實現(xiàn)材料的精準(zhǔn)計算，減少材料浪費，為工程建設(shè)降本增效提供技術(shù)支撐。

技術(shù)創(chuàng)新破解施工難題

原始地貌

項目建設(shè)初期，702座古墓遺址、8趟高壓線路、9趟通訊線路及密集地下管網(wǎng)成為“攔路虎”。集團勘察團隊創(chuàng)新采用“三維立體摸排法”，通過RTK測量技術(shù)、無人機航拍測繪等，對地下管網(wǎng)、地表構(gòu)筑物、空間線路進行掃描，對施工區(qū)進行“立體繪畫”，憑借精確的厘米級定位、采集和實時數(shù)據(jù)更新，為設(shè)計、施工及決策提供了精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。基于翔實的資料，設(shè)計團隊梳理出影響施工的23類核心問題，并制定“一地一策”的解決方案，減少了施工時可能產(chǎn)生的誤差，確保工程質(zhì)量和施工安全。

雙T板生產(chǎn)現(xiàn)場

針對發(fā)酵間大跨度屋頂施工難題，項目技術(shù)團隊首創(chuàng)雙T板“游牧式”施工，通過預(yù)制構(gòu)件模式優(yōu)化傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝，將工廠搬到了現(xiàn)場，不僅攻克了18米以上大跨度結(jié)構(gòu)施工難題，還為甲方降低了3億元造價。在釀酒車間、陶壇庫等單體建設(shè)時，采用鋼結(jié)構(gòu)懸挑屋檐替代混凝土結(jié)構(gòu)，使單個釀酒車間工期縮短30天。此外，通過溝壁替代傳統(tǒng)擋墻的優(yōu)化設(shè)計節(jié)省了1萬平方米建設(shè)用地；外立面裝飾采用真石漆代替小青磚，在達到仿古建筑裝飾效果的同時，降低了裝飾成本，保證了結(jié)算收入，預(yù)估每平方米增加收入80元。

多措并舉打造綠色項目

項目深入踐行綠色發(fā)展理念。在綠色設(shè)計方面，采用辦公區(qū)基坑臨時支護體系與場區(qū)永久擋墻協(xié)同建造技術(shù)，通過“一墻兩用”的設(shè)計理念，將臨時支護結(jié)構(gòu)與永久擋墻合二為一，在減少混凝土和鋼材用料的同時，避免了臨時支護拆除產(chǎn)生的建筑垃圾；優(yōu)化雨水調(diào)蓄系統(tǒng)設(shè)計，將原1200米狹長型結(jié)構(gòu)改為200米集約式方形調(diào)蓄池，在使施工更加安全可靠的同時，降低支護工程量，節(jié)約建材用料。在綠色建材方面，項目采用雙T板、ALC板、行車梁、鋼結(jié)構(gòu)等裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件，既避免了現(xiàn)場濕作業(yè)的環(huán)境影響，又顯著降低了施工噪音污染；使用泡沫陶瓷保溫系統(tǒng)，加強了建筑的隔熱性能，有效降低了建筑的運行能耗；選用100%可回收的PET防塵網(wǎng)，在實現(xiàn)施工過程無污染防護的同時，解決傳統(tǒng)防塵網(wǎng)難以降解的環(huán)保難題。

目前，全場區(qū)136個單體中，已有66個封頂，占總建筑面積的80%，附屬配套工程完成過半，工藝設(shè)備招采工作正逐項推進。

下一步，項目將持續(xù)發(fā)揮EPC總承包管理優(yōu)勢，強化全過程質(zhì)量管控和精細化成本管理，高效統(tǒng)籌設(shè)計、采購、施工各環(huán)節(jié)資源，科學(xué)組織交叉作業(yè)，確保后續(xù)工程優(yōu)質(zhì)高效履約。