機(jī)械轟鳴聲中，山西建投三建集團(tuán)承建的太重新能源智能叉車(chē)項(xiàng)目公輔配套工程正全力推進(jìn)。該項(xiàng)目是山西省重點(diǎn)工程，占地面積約20萬(wàn)平方米，包含科研樓、綜合樓、?；U庫(kù)、固廢庫(kù)等10余個(gè)單體建筑，廠區(qū)道路、廣場(chǎng)、圍墻、智能門(mén)房系統(tǒng)等配套工程及室外管網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將進(jìn)一步帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，推動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)綠色低碳轉(zhuǎn)型，為山西打造高端裝備制造產(chǎn)業(yè)集群提供支撐。

立體作業(yè)破解復(fù)雜挑戰(zhàn)

在該項(xiàng)目中，氧氣、天然氣、壓縮空氣等工藝管道與給排水、消防系統(tǒng)，如同人體的“血管網(wǎng)絡(luò)”貫穿整個(gè)廠區(qū)。錯(cuò)綜的管網(wǎng)系統(tǒng)、各專(zhuān)業(yè)的交叉施工，再加上實(shí)際工期有效期不足8個(gè)月，讓管網(wǎng)施工和廠區(qū)推進(jìn)的難度倍增。

BIM模擬管網(wǎng)排布

為確保管網(wǎng)施工順利進(jìn)行，施工前，三建集團(tuán)與設(shè)計(jì)、建設(shè)、勘察、監(jiān)理等共同優(yōu)化施工方案，詳細(xì)考察施工區(qū)域的地形地貌，確定管道的走向與深度，同時(shí)根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的管道類(lèi)型，并進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)；運(yùn)用BIM技術(shù)建模對(duì)管線系統(tǒng)排布、設(shè)備安裝進(jìn)行綜合優(yōu)化，開(kāi)展碰撞檢測(cè)，對(duì)存在的管線碰撞、工序沖突等200余項(xiàng)難題進(jìn)行準(zhǔn)確、合理、符合現(xiàn)場(chǎng)需求的優(yōu)化，做到防患于未然、實(shí)現(xiàn)零返工率的同時(shí)，還讓未來(lái)的檢修更為便利。

施工中，管工、電工、機(jī)械起重工各司其職、緊密配合，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精準(zhǔn)完成各道工序；挖掘機(jī)、鋪管機(jī)、干擾探測(cè)儀等各類(lèi)施工器械有條不紊、協(xié)同作業(yè)，安全高效推進(jìn)各類(lèi)管線敷設(shè)；壓力測(cè)試、漏水測(cè)試、透水測(cè)試，各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)、一絲不茍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保管道系統(tǒng)安全可靠、質(zhì)量達(dá)標(biāo)、穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過(guò)百日奮戰(zhàn)，4月10日，地下管網(wǎng)工程施工順利完成，這只“攔路虎”終于被建設(shè)者戰(zhàn)勝。

項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)

地上施工則通過(guò)“空間占滿、時(shí)間不斷”的動(dòng)態(tài)流水作業(yè)實(shí)現(xiàn)高效推進(jìn)。每天清晨，全體測(cè)量員同步開(kāi)展全站儀放線，為不同專(zhuān)業(yè)班組劃定“施工領(lǐng)地”；上午，土建隊(duì)伍澆筑管廊基礎(chǔ)時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)班組已在預(yù)制場(chǎng)完成35榀桁架拼裝；下午管網(wǎng)安裝組鋪設(shè)管道時(shí)，技術(shù)人員同步對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)……這種精細(xì)化的工序排程與實(shí)時(shí)調(diào)度，讓日均投入的300名工人與20臺(tái)大型設(shè)備高效作業(yè)。集團(tuán)僅用75天完成了研發(fā)制造廠房封頂、食堂地下車(chē)庫(kù)6774平方米主體和8個(gè)配套單體建筑結(jié)構(gòu)施工。

精益管控打造精品工程

項(xiàng)目實(shí)施“樣板引路+三級(jí)驗(yàn)收”質(zhì)量管理模式，通過(guò)可視化標(biāo)準(zhǔn)與過(guò)程嚴(yán)控雙管齊下，確保工程質(zhì)量精益求精。

可視化標(biāo)準(zhǔn)先行，讓質(zhì)量“看得見(jiàn)”。項(xiàng)目在每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前都先制作實(shí)體工藝樣板，讓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直觀可見(jiàn)。以科研樓幕墻工程為例，團(tuán)隊(duì)采用“首件驗(yàn)收、批量復(fù)制”的模式，在首塊幕墻安裝完成后，驗(yàn)收?qǐng)F(tuán)隊(duì)對(duì)尺寸、平整度等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，將垂直度偏差嚴(yán)格控制在±2毫米以內(nèi)，遠(yuǎn)高于行業(yè)±5毫米的標(biāo)準(zhǔn)。首件驗(yàn)收通過(guò)后，項(xiàng)目立即召開(kāi)樣板交底會(huì)，通過(guò)動(dòng)畫(huà)演示、實(shí)物對(duì)照講解等方式，將安裝工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)“復(fù)制”到每位施工人員手中。這種模式不僅使施工效率提升15%，還減少10%的材料損耗，實(shí)現(xiàn)質(zhì)效雙提升。

驗(yàn)收把關(guān)

三級(jí)驗(yàn)收嚴(yán)把關(guān)，讓質(zhì)量“測(cè)得準(zhǔn)”。在驗(yàn)收環(huán)節(jié)，項(xiàng)目建立了班組自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理終檢的三級(jí)管控體系。在自檢環(huán)節(jié)，班組對(duì)每道工序進(jìn)行100%檢查，確保工藝標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到位；在復(fù)檢環(huán)節(jié)，技術(shù)組采用激光測(cè)距儀、電子水平儀等專(zhuān)業(yè)設(shè)備進(jìn)行毫米級(jí)精度測(cè)量；在終檢環(huán)節(jié)，監(jiān)理單位對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格把關(guān)，確保每道工序質(zhì)量符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。這套管理體系使項(xiàng)目一次驗(yàn)收合格率達(dá)98%，關(guān)鍵工序合格率達(dá)100%。

多措并舉加強(qiáng)項(xiàng)目管理

項(xiàng)目的高效推進(jìn)離不開(kāi)人才、安全、成本的協(xié)同管理。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新人才培育機(jī)制，通過(guò)“1+1”導(dǎo)師帶徒制度，組織技術(shù)骨干與青年員工簽訂《師徒協(xié)議》，圍繞BIM技術(shù)應(yīng)用、管網(wǎng)施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝等關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)展“手把手”教學(xué)，形成“以老帶新、以新促老”的良性互動(dòng)格局；搭建項(xiàng)目知識(shí)共享平臺(tái)，將項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)資料轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，分發(fā)給項(xiàng)目技術(shù)骨干、青年員工等，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的傳承與共享。

項(xiàng)目開(kāi)展安全應(yīng)急演練

建立“班前教育+周演練+月考核”安全管控機(jī)制，并將日常安全交底發(fā)現(xiàn)的共性問(wèn)題和周演練暴露的薄弱環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)化為28場(chǎng)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)的主題，覆蓋1200余人次，形成了“風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警—能力強(qiáng)化—行為糾偏”的良性循環(huán)。

推行“指標(biāo)化管理”模式，通過(guò)構(gòu)建“目標(biāo)—指標(biāo)—考核”三位一體的管理體系，將項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本等關(guān)鍵要素細(xì)化為量化指標(biāo)，建立“日跟蹤、周分析、月考核”的動(dòng)態(tài)預(yù)警機(jī)制，并定期開(kāi)展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)“人材機(jī)法環(huán)”資源的最優(yōu)配置和成本的全過(guò)程精準(zhǔn)管控。

目前，項(xiàng)目單體建筑主體工程已全面完成，進(jìn)入二次結(jié)構(gòu)及裝飾裝修階段；圍墻、廠區(qū)道路進(jìn)入最后沖刺收尾階段。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示：“現(xiàn)在正是搶抓工期的關(guān)鍵期，我們會(huì)緊盯每日進(jìn)度，用實(shí)打?qū)嵉男袆?dòng)兌現(xiàn)交付承諾?！?/span>